Po nuosmukio – 6 kartus didesnis pelnas

„Mes atsikąsdavome vis didesnį kąsnį IKEA pardavimų ir vienąkart buvo pasiekta riba – IKEA pakeitė didžiąją dalį visų gaminių, tai, ką gaminome anksčiau, jai nebetiko. Teko 80% įrenginių išvežti lauk. Jie dar geri, bet mums nebetiko“, – prisimena Povilas Sluckus, Šiaulių „Bigso“ gamyklos vadovas.

„Bigso“ Lietuvoje turi dvi gamyklas: Šiauliuose, kurioje dirba apie 200 žmonių, ir Akmenės rajono Ventos miestelyje, kur dirba apie 400 darbuotojų. Ventos gamyklai vadovauja Povilo Sluckaus brolis Jonas, o UAB „Bigso“ vadovas – jų tėvas Gintaras Sluckus.

Abi gamyklos daugiau kaip 70% produkcijos parduoda IKEA, mažiau nei trečdalis produkcijos realizuojama keliems šimtams smulkesnių užsakovų.

„2014 m. pabaigoje IKEA nutraukė ilgą laiką gamintų „Kasset“ produktų pirkimą, o jie sudarė pagrindinę „Bigso“ gaminių dalį“, – rašoma praėjusių metų Registrų centrui pateiktoje įmonės finansų ataskaitoje. Teko spręsti – arba uždaryti gamyklas, arba persitvarkyti.

„Pasistatėme daugiau pastatų ir pradėjome gaminti naujus produktus“, – kalba Šiaulių gamyklos vadovas.

Investuota apie 6 mln. Eur, reikėjo susirasti naujų tiekėjų, įsidiegti naujų technologijų, apmokyti žmones ir pradėti gaminti naujus produktus. Naujų gaminių gamybos pradžia nebuvo sklandi ir sėkminga – pirmasis pusmetis įmonei buvo nuostolingas, kai kurių naujų produktų pardavimas buvo 5–6 kartais mažesnis nei planuota.

„Atėjo momentas, kai sustojome ir pamatėme, kad savo jėgomis nieko negalime padaryti. Kreipėmės paramos į Lietuvos verslo paramos agentūrą, gavome 17.377 Eur paramos ir pradėjome ieškoti „Lean“ konsultantų. Nuo pirmųjų užsiėmimų supratome, kad pasirinkome teisingą kelią“, – sako p. Sluckus.

Planuojama, kad šiemet išaugs įmonės apyvarta ir ikimokestinis pelnas.

Sekundės kaina

Pradėjus diegti „Toyotos“ „lieknosios gamybos“ sistemą „Lean“ darbo našumas ūgtelėjo iki 15%.

„Rodos, žinojome, kas kuria vertę, o paaiškėjo, kad ne. Darydavome daug ruošinių, bet dienos pabaigoje nematydavome supakuotos ir pagamintos produkcijos. Buvo atsargų, bet nebuvo galutinės vertės“, – pabrėžia gamyklos vadovas.

Atskiras operacijas sujungus į vieną gamybos liniją, išryškėjo visas procesas, buvo galima pamatyti problemas ir nustatyti, kaip jas spręsti.

Ponas Sluckus pateikia tokį palyginimą: anksčiau parengti darbininką, kad jis galėtų atlikti vieną operaciją, užtrukdavo iki 3 mėnesių, o dabar užtenka vieno mėnesio. Taikomos metodikos, aprašančios, kaip turi judėti kiekvienas pirštas, nes kartais operacija tetrunka 15 sekundžių.

Dabar kiekviena gamybos operacija apskaičiuota sekundėmis. O darbuotojai eksperimentuoja ir teikia pasiūlymus, kaip jas dar patobulinti.

„Jei per vieną procesą laimime pusantros sekundės, atrodytų, niekis. Bet kasdien po 1 sekundę, įvertinus atliekamus tūkstančius ar milijonus gamybos ciklų, – tampa daug“, – šypsosi Šiaulių „Bigso“ įmonės vadovas.

Straipsnis publikuotas VŽ rubrikoje „Premium“ liepos 7 d.