„Astra LT“ didina konkurencinį pranašumą: įdiegė pažangų ultragarsinių tyrimų metodą

Dr. Vaidas Liesionis, „Astra LT“ generalinis direktorius, pasakoja, kad įgyvendinant projektą nuo pernai birželio iki š. m. balandžio pabaigos buvo glaudžiai bendradarbiaujama su Norvegijos įmone „Svenheim Møbelindustri“, kuri turėjo patirties diegiant automatizavimo ir skaitmenizavimo sprendimus. Ši partnerystė Alytaus bendrovei leido perimti geriausią praktiką ir patirtį IRT ir skaitmeninimo srityje, tobulinti savo gamybos procesus, padidinti efektyvumą ir sumažinti išlaidas.

Pasinaudojo norvegų patirtimi

„Įdiegę naujas technologijas slėginių indų gamyboje galime konkuruoti su turinčiais naujausias technologijas, pasiūlysime dar geresnę savo gaminių kokybę, – teigia „Astra LT“ generalinis direktorius. – Beje, įdiegusi tam tikrus procesus, turėdama didelę duomenų bazę „Svenheim Møbelindustri“ konstravimo procesą sugebėjo efektyvinti net 12 kartų, nes moderni duomenų bazė leidžia surasti praeityje įgyvendintą panašiausią projektą ir keliais klavišų paspaudimais atlikus reikiamų parametrų pakeitimus sukurti naują projektą.“

„Astra LT“ konstruktoriai kasmet projektuoja apie 250 gaminių, todėl tikimasi, kad dalis jų galės būti pritaikyti įgyvendinant naujus užsakymus.

Įgyvendindama projektą „Astra LT“ taip pat įsigijo 3D matavimo, skenavimo ir duomenų bazių programinės įrangos komplektą. Tai leidžia išmatuoti ir ištirti gaminius, kurti protokolus bei šiuos duomenis su brėžiniais saugoti įmonės elektroninėse bazėse, kur jie lengvai pasiekiami specialistams.

Pirmoji Lietuvoje

„Antras pirkimas – integracinė programinė įranga ir valdiklis, kuri susieta su įmonės verslo valdymo sistema, o trečias – ultragarsinių tyrimų defektoskopas. Dabar gamyboje suvirintų sujungimų kontrolę galime atlikti fazinių gardelių ultragarsinių tyrimų (angl. Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT) metodu, – pasakoja Viktoras Bondarevas, „Astra LT“ valdybos narys ir technikos direktorius. – Naudojant PAUT specialiu zondu tiriami suvirinti metalo lakštų sujungimai, jų viduje paskleistos garso bangos gali aptikti akiai nematomus defektus, kurie iškart atvaizduojami įrenginio ekrane. Tai saugus ir efektyvus neardančios kontrolės tyrimų metodas, kuris leidžia pakelti kokybės priežiūros operacijų įmonėje darbo našumą ir bus pasirinktinai naudojamas greta jau turimų rentgeno bei magnetinių dalelių tyrimų metodų.“

Beje, ir PAUT įrangos gamintojui toks užsakymas buvo iššūkis, nes šis metodas pirmą kartą taikomas nerūdijančio plieno plonasienių lakštų suvirinimo patikroje.

Fazinių gardelių ultragarsiniai įrenginiai yra plačiai naudojami karyboje, medicinoje, o pramonės srityje buvo pradėti naudoti 20 a. 10-ajame dešimtmetyje, kai technologijų vystymasis leido sukurti mažesnius, maitinamus baterija įrenginius. Pirmiausia fazinių gardelių tyrimo įrenginiai atsirado atominėje energetikoje ir turbinų generatorių pramonėje, dujotiekių, naftotiekių vamzdynų montavime ir eksploatavime, kur naudojami storesni metalo lakštai. „Astra LT“ ėmėsi iniciatyvos pirma Lietuvoje naudoti šį ultragarsinio tyrimo metodą plonasieniams – 4–6 mm – metalo lakštams kasdienėje gamyboje. Šis žingsnis pareikalavo brangios defektoskopinės įrangos, kurią įmonė įsigijo su „Norway Grants“ finansinio mechanizmo pagalba, o mokymus ja naudotis vedė buvę Ignalinos atominės elektrinės darbuotojai ir iš Jungtinės Karalystės atvykęs defektoskopo gamintojo atstovas.

embedgallery::https://foto.vz.lt/embed/2488?placement=

Klientams – išsami informacija

„Esu dėkingas ir „Norway Grants“, ir Norvegijos Vyriausybei, kurie remia tokį svarbų mūsų įmonei projektą ir su Lietuvos Vyriausybės pagalba apmokės 60% projekto vertės, – džiaugėsi Semion Bondarev, „Astra LT“ valdybos pirmininkas. – Dabar gamyboje galėsime naudoti ne tik rentgeno bei magnetinių tyrimų metodus, bet ir ypač pažangų ultragarsinio tyrimo metodą suvirintiems plonasieniams metalo lakštams. Tai iš esmės pagerins sąlygas ir saugumą mūsų darbuotojams, o klientams skaitmenizavimas garantuos duomenų atsekamumą, patvirtinimą, kaip ir kada buvo tikrinami jiems skirti gaminiai, kokie buvo gauti rezultatai.“

Anot S. Bondarev, taip pat labai didelę naudą suteiks duomenų kaupimas, nes jais, brėžiniais, sukaupta patirtimi ir kita informacija konstruktoriai galės naudotis bet kuriame iš trijų „Astra LT“ padalinių Lietuvoje.

„Su Astra LT“ visuomet malonu bendradarbiauti, nes gerai žino ir geba apibrėžti, ką ir su kokiomis priemonėmis nori pasiekti. Todėl padėti parengti projektus jiems nėra sudėtinga, – tvirtina Lina Siniauskė, ES paramos konsultacijų UAB „Projektų konsultacijos ir tyrimai“ projektų rengimo direktorė. – Šiuo atveju per mažiau nei 12 mėnesių įgyvendinti net trys projektai, o įdiegtos priemonės, planuojama, leis darbo našumą padidinti 40%.“

Kokybės tyrimo metodika – pagal kliento pageidavimus

V. Liesionis teigia, kad šiandien norėdama būti konkurencinga Europos metalinių slėginių indų ir talpyklų rinkoje, įmonė savo arsenale privalo turėti kelis neardomos kontrolės tyrimų būdus. Jų naudojimas pasirinktinai leidžia didinti operacijų našumą ir pasiūlyti reikliam užsakovui jam tinkantį kontrolės metodą.

„Be to, modernėjant ir griežtėjant mūsų gaminių kokybės tikrinimui galėsime pasiūlyti dar plonesnių lakštų plieno gaminius greičiau, o tai domina nemažą dalį klientų, ypač elektromobilių baterijų gamintojus“, – tikina „Astra LT“ generalinis direktorius.

95-uosius veiklos metus skaičiuojanti „Astra LT“ 2023 m. eksportavo 83% produkcijos, daugiausia klientų sulaukė Prancūzijos, Nyderlandų, Norvegijos, Švedijos, Šveicarijos rinkose. Beveik pusė gaminių skirta maisto pramonei, didelė dalis – chemijos pramonei ir elektromobilių baterijų gamybos įmonėms, kurioms didesnė dalis gaminių – plonasieniai. Pastaraisiais metais įmonės pardavimai augo po 10–15%, pernai jos apyvarta sudarė 27,07 mln. Eur.