SOS signalų įrangos testams pasistatė metalinį kubą

Naujoje, šviežumu kvepiančioje ir dvigubai didesnėje nei ligšiolinėje UAB „Jotron“ gamykloje šis metalinis belangis kambarys iškart krenta į akis. Jis stūkso gamybos cecho centre, o netrukus čia bus pradėta testuoti produkcija. Kambarys metalinis, kad nesklistų gelbėjimo signalai ir į Kauno gamyklą nesulėktų vietos gelbėjimo tarnybos.

9,4
Tiek milijonų litų investuojama į UAB „Jotron“ gamybos plėtros projektą Kaune
ŠALTINIS: BENDROVĖS DUOMENYS

UAB „Jotron“ pajamos,
mln. Lt
2012 m. 23
2013 m. 26
2014 m. 28*
* Prognozė
ŠALTINIS: BENDROVĖS DUOMENYS

Vienu metu rankinio surinkimo ceche montuojama nuo 50 iki 150 elektronikos detalių.
Šiuo metu „Jotron“ Kaune gamina apie 300 skirtingų artikulų gaminių.
Į paviršinio montavimo liniją dedamos plokštės, ant kurių užtepama litavimo pasta, o vakuuminis presas sustato į reikiamas vietas detales, tada itin aukštoje temperatūroje jas įranga prilituoja.
Atliekama plokščių su įrangos prilituotomis detalėmis vizualinė patikra.
Pakavimo ceche pakuojama Kaune pagaminta baigtinė produkcija – radijo stotelės.
ALGIMANTO BARZDŽIAUS NUOTR.

Komentarai
Almantė Medžiaušienė, UAB „Jotron“ direktorė: „Mūsų klientai – civilinės skrydžių bendrovės, oro uostai, laivybos, naftos gavybos kompanijos įvairiose pasaulio šalyse. „Jotron“ produkciją naudoja ir Lietuvos civilinės aviacijos tarnybos.“ Aurelija Siniauskienė, gamybos ir logistikos vadovė: „Prieš keletą metų pati sėdėjau ir litavau detales prie plokščių. Tai, kad į naujas pareigas atėjau ne iš šalies, o iš gamybos cecho, praverčia man darbe.“ Konstantinas Naumavičius, paviršinio montavimo meistras: „Čia dirbti motyvuoja ir tai, kad įmonė gamyboje taiko naujausias technologijas.“

„Jotron Group“ dalis
Norvegijos kapitalo šeimos valdomos „Jotron Group“ gamybos padalinys Kaune, užimantis 1.200 kv. m, pradėjo veiklą 2001 m. įmonės įsigytuose pastatuose. Veiklos pradžioje gamykloje Kaune dirbo 6 darbuotojai, dabar – 85. Iš pradžių Kauno gamykloje buvo gaminami nesudėtingi elektronikos įrenginiai: įvairios lemputės, baterijų dalys, elektronikos plokštės. Žaliavas produkcijos gamybai teikė pagrindinė įmonė iš Norvegijos. 2002 m. įmonė pradėjo testuoti kai kuriuos gaminius. Tuo metu gamykloje visi litavimo procesai buvo atliekami rankiniu būdu.
2004 m. gamykla įsigijo pirmą automatizuotą paviršinio montavimo liniją, kai detales prie plokštės lituoja programuojamas įrenginys. Nuo 2008 m. „Jotron“ pati pradėjo užsakinėti reikalingus elektronikos įrangos komponentus, gamyboje diegti LEAN metodą. Įmonė pradėjo ne tik gaminti, bet ir kurti pirmuosius įrangos prototipus. Nuo 2013 m. įmonė pradėjo gaminti vis daugiau baigtos produkcijos, įsteigtas gaminių kūrimo padalinys – Technikos skyrius. 2014 m. pavasarį „Jotron“ iš seno pastato persikėlė į naujas 2.700 kv. m ploto nuomojamas patalpas, pastatytas pagal įmonės poreikius. Pagrindiniai Kauno įmonės gaminiai – aviacijai, laivybos pramonei ir naftos platformoms skirta elektronikos įranga. Į naujos paviršinio montavimo įrangos įsigijimą „Jotron“ šįmet planuoja investuoti iki 4 mln. Lt, o per šiuos ir ateinančius metus Kauno fabrike ketinama sukurti iki 35 naujų darbo vietų. Kauno „Jotron“ pagaminta elektronikos įranga eksportuojama į 60 pasaulio šalių. Norvegijos „Jotron Group“ (įkurta 1967 m.) yra šeimos valdoma įmonė, kuriai vadovauja steigėjo dukra Merete Berdal. Įmonių grupei priklauso elektronikos įrangą gaminančios 2 bendrovės Norvegijoje, 1 Lietuvoje, 1 Singapūre, taip pat įmonių grupė valdo produkcijos pardavimų veiklą vykdančias bendroves Didžiojoje Britanijoje ir JAV. Kai laiptais lipdami į antrą aukštą gėrimės šviesia nauja gamykla ir administracijos patalpomis, Aurelija Siniauskienė, „Jotron“ gamybos ir logistikos vadovė, tarsteli, kad darbuotojai jas jau prisijaukino. Į naujas pagal Kauno įmonės poreikius rekonstruotas ir pastatytas patalpas atsinaujinančiame Šančių mikrorajone „Jotron“ persikėlė vasario pradžioje, o oficialus gamyklos atidarymas surengtas balandžio 8 dieną. Direktorė Almantė Medžiaušienė skuba pridurti, kad gamybos plėtros projektas, kuris kainavo apie 9,4 mln. Lt, įvykdytas įmonės pelno ir skolintomis lėšomis.
„Mes patys išsilaikome ir užsidirbame, kad galėtume vykdyti tokius projektus. Trylika metų dirbome patalpose, kuriose jau sunkiai tilpome, jos nebuvo pritaikytos mūsų įmonei, todėl dabar turėdami naują gamyklą žengiame į naują etapą. Tai, manau, motyvuoja ir mūsų darbuotojus. Juk maloniau dirbti šviesiose, naujose patalpose nei senose ir susispaudus“, – kalba p. Medžiaušienė.