Naujos statybų aikštelės taisyklės: „Huvud Group“ derina tvarumą ir efektyvumą

„Huvud Group“ veiklos modelis sukurtas taip, kad kiekvienas statybų etapas – nuo projektavimo iki montavimo – veiktų kaip vientisa sistema. Grupę sudaro trys įmonės, kurių kompetencijos papildo viena kitą. 

„Huvud Engineering“ sujungia projektavimo ir planavimo kompetencijas – nuo pirmosios kliento idėjos iki išbaigto projekto sprendinio. „Huvud Prefab“ gamykloje gimsta inovatyvus produktas – surenkamos sienos iš medžio-betono liktinių klojinių sistemos. Ši konstrukcinė medžiaga keičia visą statybų procesą – leidžia pastatus statyti greičiau, švariau ir tvariau. Tokių sienų medžiaga – medžio drožlių ir betono mišinys – pasižymi išskirtinėmis savybėmis: puikia šilumos bei garso izoliacija, natūralia drėgmės reguliacija ir ilgaamžiškumu. Nors konstrukcijos iš dalies medinės, jos atitinka A2-s1,d0 degumo klasę ir yra nedegios.

„95 proc. automatizuota gamybos linija užtikrina tikslumą, kokybę ir našumą. Gamyba vyksta nenutrūkstamai, dėl to atliekų kiekis sudaro vos 1 proc., – pasakoja J. Putys. – Mes norime, kad statybos būtų ne tik greitos, bet ir prasmingos – paliekančios mažesnį pėdsaką aplinkai, bet didesnę vertę žmogui“.

„Huvud Constructions“ dalyvauja visuose projekto etapuose – nuo projektavimo ir sprendimų derinimo iki statybos užbaigimo. Ilgametę patirtį statybų sektoriuje sukaupę specialistai klientams gali suteikti optimaliausią pasiūlymą, užtikrinti techniškai tikslų ir kokybišką rezultatą.

„Toks modelis leidžia mums valdyti visą procesą – nuo pirmųjų projektavimo sprendimų iki pastato konstrukcijos įgyvendinimo statybvietėje. Kai viskas sutelkta vienose rankose, klientui galime garantuoti kokybę ir ramybę“, – sako J. Putys. 

Pasitiki ir sugrįžta

Pašnekovas dalijasi, kad grupė dabartine sudėtimi susiformavo prieš penkerius metus, kai gana nestandartinėmis aplinkybėmis teko įkurti „Huvud Prefab“.

„Buvome įsipareigoję klientui sumontuoti būtent liktinių klojinių sistemą, tačiau netikėtai gamintojas pranešė nebegalintis jos pagaminti. Turėjome dvi išeitis: neįvykdyti įsipareigojimų klientui arba nusipirkti iš gamintojo idėją ir gamybą. Pasirinkome antrąjį variantą. Nors ši technologija pasaulyje žinoma nuo 1970-ųjų, Lietuvos rinkoje ji – gana nauja. Klientams dažnai reikia įrodyti jos naudą, nors mes idėja patikėjome iš karto“, – teigia vadovas.

J. Putys pasakoja, kad „Huvud Group“ įmonių grupės sprendimai jau pritaikyti įvairiuose projektuose visoje Lietuvoje – nuo viešosios paskirties pastatų iki aukščiausios energetinės klasės gyvenamųjų namų. Tarp įgyvendintų projektų – Migrantų multifunkcinis centras Pabradėje, „Ežero takais by CITUS“, „Stepono sodas“, „Jorai“ bei „Hobu“ plėtotas gyvenamųjų namų projektas Kauno g. 32, Vilniuje.

„Mūsų sprendimai NT vystytojams leidžia sutaupyti laiko ir užtikrinti kokybę, todėl partneriai sugrįžta ne vienam projektui“, – teigia vadovas.

Pavyzdžiui, „Huvud Group“ jau baigė įgyvendinti du „Rewo“ statomo „Talino“ kvartalo etapus (N1 ir N2) ir šiuo metu vykdo trečiąjį (N4).

„Talino N1“ etapą baigėme per 3,5 mėn., jo metu sumontavome 4.000 kv. m sienų.  Per 4,5 mėn. įgyvendintame „Talino N2“ etape sumontuota 6.600 kv. m sienų. Šiuo metu vykstantis „Talino N4“ etapas apima net 8.500 kv. m sienų, o  darbus planuojame baigti per 5 mėn.“, – pabrėžia J. Putys.

Šiuo metu grupė įgyvendina „Mo Villas“ projektą ir ruošiasi naujai partnerystei su vienu didžiausių NT vystytojų Lietuvoje – „Eika Development“. J. Putys atskleidžia, kad grupė sėkmingai bendradarbiauja ir su mažesniais rinkos žaidėjais regionuose – šiemet savo veiklos geografiją ji plečia į Elektrėnus, o, atsiradus galimybei, projektų imtųsi visoje Lietuvoje.

Elektrėnuose iki 2026 m. pabaigos planuojama pastatyti trijų keturaukščių A++ energetinės klasės daugiabučių kompleksą „Šarkinės namai“. Miestui, kuriame paskutinį kartą naujas daugiabutis iškilo 2007 m., tai – svarbi naujiena. O mums smagu prisijungti prie projekto, kuris leidžia išplėsti veiklos geografiją ir inovatyvų „Huvud Prefab“ sprendimą pasiūlyti ne tik Vilniaus gyventojams“, – sako J. Putys.

Projekto sumanytojas, „Kietaviškių autocentro“ direktorius Romas Bartkevičius pasakoja, kad verslo idėja gimė kaip asmeninis iššūkis, todėl ir renkantis partnerius svarbiausiais kriterijais tapo tinkamas požiūris į partnerystę ir produkcijos kokybė.

„Projekte akcentuojame kokybę – tai svarbu ir mums, ir projekto architektui Robertui Norkevičiui. Todėl ir partnerius renkamės labai atidžiai. „Huvud Group“ mums rekomendavo kitos įmonės. Iš konkurentų jie išsiskyrė savo požiūriu į darbą, noru įsigilinti ir pasiūlyti geriausią sprendimą. O jų liktinių klojinių sistema – optimalus aukštos kokybės ir tinkamos kainos santykis. Žinoma, mums svarbu ir greitis, kurį partneris garantuoja – kuo greičiau dirbame, tuo labiau apsimoka finansiškai”, – sako verslininkas.

Jis pabrėžia: jeigu ateityje imsis kitų NT projektų, kitų partnerių ieškoti neketina.

Kasmet nuosekliai auga

„Huvud Group“ apimčių rodikliai taip pat nuosekliai auga: per penkerius metus gamyba išaugo daugiau kaip dvylika kartų (nuo 1.600 kv. m iki 20.000 kv. m). Šiemet grupė planuoja pagaminti ir sumontuoti daugiau kaip 30.000 kv. m sienų konstrukcijų, ir metus, lyginant su 2024 m., baigti pasiekusi 55 proc. augimą.

„Augame stabiliai, bet atsakingai – mums svarbiausia išlaikyti kokybę. Tik toks augimas yra tvarus“, – pabrėžia J. Putys.

Vienas svarbiausių „Huvud Group“ žingsnių – visiškai automatizuotos gamybos linijos paleidimas, į kurią investuota apie 1 mln. Eur. Naujoji linija tris–keturis kartus padidins gamybos apimtis ir dar labiau pagerins kokybės kontrolę.

„Linija leidžia konstrukcijas gaminti be žmogaus įsikišimo. Sukūrėme ją nuo nulio, tokios technologijos pasaulyje kol kas nėra“, – apie didžiausią grupės investiciją pasakoja J. Putys.

Pasak vadovo, įmonių grupė jau dabar yra suplanavusi 40 proc. užimtumą 2026 m.

„Į ateitį žvelgiame užtikrintai: nuosekliai augdami, išlaikydami kokybę, tvarumą ir ilgalaikį požiūrį į verslą“, – akcentuoja J. Putys.